Titanium MIG-draad

Chemisch leidinglassen: 1,2 – 1,6 mm
Reparatie van luchtvaartonderdelen: 1,0 – 1,2 mm
Maritieme en offshore-uitrusting: 1,2 – 2,0 mm
Warmtewisselaar- en condensorlassen: 1,2 mm
Medisch en schoon-Omgevingslassen: 1,0 – 1,2 mm
Drukvaten en structureel lassen: 1,6 – 2,4 mm
Algemene industriële fabricage: 1,0 – 1,6 mm
Geautomatiseerd MIG-lassen met hoge stroom-: 1,2 – 1,6 mm

Aanvraag sturen

product Introductie

Titanium MIG-draad, als een van de meest kritische vulmaterialen bij het lassen van titanium en titaniumlegeringen, wordt veel gebruikt in chemische apparatuur, pijpleidingen voor zeewaterontzilting, drukvaten, reparatie van luchtvaartonderdelen en lassen van medische apparatuur. Ons bedrijf biedt lange- levering van verschillende Amerikaanse standaardkwaliteiten zoals ASTM B863 Grade 1, Grade 2, Grade 5, Grade 7, Grade 12, en biedt een verscheidenheid aan draaddiameters op voorraad, waaronder Ø 1,0/1,2/1,6/2,0/2,4 mm, om te voldoen aan de behoeften van klanten met verschillende structurele sterktes en lasefficiënties.

Producten Beschrijving

Toepassingsgebied	Aanbevolen diameter (mm)	Aanbevolen ASTM-kwaliteit	Belangrijkste vereisten	Typische gebruiksscenario's
Chemisch leidinglassen	1,2 – 1,6 mm	ASTM B863 Graad 2	Hoge corrosieweerstand, stabiele boog	Chemische pijpleidingen, reactievaten, opslagtanks
Reparatie van lucht- en ruimtevaartonderdelen	1,0 – 1,2 mm	ASTM B863 Graad 5 (Ti-6Al-4V)	Las met hoge sterkte, hittebestendigheid en lage porositeit	Luchtvaartbeugels, behuizingen, motoronderdelen
Maritieme en offshore-uitrusting	1,2 – 2,0 mm	ASTM B863 Graad 7	Superieure weerstand tegen spleetcorrosie (Pd-gelegeerd)	Ontziltingssystemen, zeewaterpijpleidingen, scheepsframes
Warmtewisselaar- en condensorlassen	1,2 mm	ASTM B863 Graad 12	Hoge corrosie + hoge temperatuurbestendigheid	Warmtewisselaars, platencondensors, energieapparatuur
Medisch en schoon-Milieulassen	1,0 – 1,2 mm	ASTM B863 Graad 1 / Graad 2	Hoge zuiverheid, schoon oppervlak, stabiele lasrups	Medische apparaten, tandheelkundige apparatuur, clean{0}}systemen
Drukvaten en structureel lassen	1,6 – 2,4 mm	ASTM B863 Graad 2 / Graad 5	Hoge treksterkte, stabiele draadaanvoer	Drukcilinders, industriële tanks, dragende frames-
Algemene industriële fabricage	1,0 – 1,6 mm	ASTM B863 Graad 2	Gemakkelijk lasbaar, soepele druppeloverdracht	Laswerkplaatsen, metaalfabrieken
Geautomatiseerd MIG-lassen met hoge stroom-	1,2 – 1,6 mm	ASTM B863 Graad 2 / Graad 5	Consistente voeding, weinig spatten	Geautomatiseerde productielijnen, robotachtig MIG-lassen

Voor het lassen van chemische pijpleidingen wordt aanbevolen klasse 2 te gebruiken met een draaddiameter van 1,2-1,6 mm, die een hoge corrosieweerstand en een stabiele afzettingssnelheid heeft. Bij gebruik voor zeer sterke reparatie van luchtvaartconstructies is Ti-6Al-4V (graad 5) geschikter met een draaddiameter van 1,0-1,2 mm, die een hogere treksterkte en goede hittebestendigheid heeft. Graad 7 wordt vaak gebruikt voor lassen in zeewateromgevingen en pijpleidingsystemen, met een draaddiameter van 1,2-2,0 mm. De toevoeging van palladiumelementen kan de weerstand tegen spleetcorrosie aanzienlijk verbeteren. Voor werkomstandigheden die een hogere corrosie- en temperatuurbestendigheid vereisen, kan klasse 12 met een draaddiameter van 1,2 mm worden geselecteerd, die geschikt is voor het lassen van warmtewisselaars en chemicaliëntorens.
ASTM B863 Graad 1 en Graad 2 hebben uitstekende ductiliteit en lasaanpassingsvermogen, waardoor ze de reguliere keuze zijn voor universele lasdraden. Graad 5 (Ti-6Al-4V) heeft een hoge sterkte en uitstekende chemische stabiliteit en is een standaardmateriaal voor het lassen van luchtvaart-, sportuitrusting en componenten met hoge belasting. De palladiumversterkende eigenschap van klasse 7 geeft het een uitstekende corrosieweerstand in scheepsbouw, natte chlooromgevingen en ontziltingssystemen. Klasse 12 bereikt een balans tussen hoge temperatuurbestendigheid en corrosiebestendigheid, waardoor het geschikt is voor lassen in complexe mediumomgevingen.
Het grootste voordeel van Titanium MIG-draad ligt in de stabiele boogprestaties, uniforme druppeloverdracht en uitstekende lasvormkwaliteit. Vergeleken met TIG-lasdraad kan MIG-lasdraad efficiënter geautomatiseerd lassen bereiken, waardoor spatten effectief worden verminderd, de lassnelheid wordt verbeterd en de lasdichtheid wordt verbeterd. Alle lasdraden in ons bedrijf zijn gemaakt van vacuümgesmolten grondstoffen, nauwkeurige draadtrekverwerking, heldergloeien en oppervlaktereinigingsbehandeling om ervoor te zorgen dat er geen oxidatiezwarte huid, slakinsluiting of porositeit ontstaat tijdens het lassen, en om de lasconsistentie te verbeteren.
Als professionele fabrikant van titanium lasdraad beschikken we over een onafhankelijk controlesysteem voor het gehele proces van smelten, trekken, reinigen, gloeien, vormgeven en testen, zodat elke batch MIG-lasdraad een consistente chemische samenstelling en mechanische eigenschappen heeft. Het magazijn beschikt over standaardspecificaties van klasse 1/2/5/7/12, ondersteunt verzending op dezelfde dag en kan verpakkingsmethoden leveren zoals draadspoelen, rechte draden en verlengde spoelen volgens de lassystemen van de klant, waardoor een stabiele levering voor wereldwijde technische klanten wordt geboden.
We kunnen de mechanische eigenschappen (treksterkte, rek), hardheidsstatus, draaddiametertolerantie (± 0,01-0,02 mm), kernbinnendiameter, helderheid van het draadoppervlak, gewichtsverpakking, tracking van batchnummers en andere parameters aanpassen aan de lasprojecten van klanten. We kunnen ook testrapporten voor dubbele systemen leveren voor Amerikaanse en Europese normen, en OEM-verpakkingen accepteren en met zeevracht versterkte verpakkingen exporteren om te voldoen aan de behoeften van algemene aannemers, grote fabrikanten van apparatuur en lasserviceproviders.

Waarom voor ons kiezen

Artikel 1: Wij beschikken over een compleet maatwerksysteem voor titanium lasdraad. Van het smelten van grondstoffen, het trekken van fijne draad tot de gloeibehandeling, elke stap wordt door professionele ingenieurs aangepast aan de bedrijfsomstandigheden van de klant. Of klanten nu een hoge ductiliteit nodig hebben om het risico op lasscheuren te verminderen of een hoge sterkte voor reparatie van apparatuur, wij kunnen de meest geschikte lasdraadprestaties aanpassen op basis van projecttekeningen en lasmethoden (MIG geautomatiseerd lassen, semi-automatisch lassen). We bieden niet alleen het volledige assortiment ASTM-lasdraden, maar maken ook standaardaanpassingen mogelijk volgens de industrienormen van de klant, zodat elk lasproces snel, stabiel en betrouwbaar is.

Artikel 2: After sales service is het grootste verschil tussen ons en onze collega's. Wij bieden lasparameteraanbevelingen, begeleiding bij de selectie van lasdraad, oplossingen voor aanpassing van lasmachines en diagnostische ondersteuning voor potentiële problemen die zich kunnen voordoen tijdens het lasproces voor wereldwijde klanten. Als klanten problemen tegenkomen zoals onvoldoende boogstabiliteit, aanpassing van de afzettingssnelheid of porositeit tijdens gebruik, kunnen we deze onmiddellijk helpen oplossen via video/online technische communicatie om ervoor te zorgen dat de lasefficiëntie van de klant niet wordt beïnvloed. Bij engineeringprojecten kunnen we ook batchtracking op lange- termijn en jaarlijkse vaste leveringsovereenkomsten bieden om een stabiele levering van grootschalige- projecten voor onze klanten te garanderen.

Artikel 3: Onze dienstverlening komt niet alleen tot uiting in de levering van producten, maar ook in ons vermogen om continue ondersteuning te bieden. Voor klanten met automatische laslijnen kunnen we langwerpige spoelen, speciale schijven met binnendiameter, speciale oppervlaktereinigingskwaliteiten aanpassen en zelfs de reinheidsniveaus afstemmen op luchtvaart- of medische normen. Bij toekomstig gebruik zullen we regelmatig de prestaties van de lasdraad volgen, de volgende batch productieparameters optimaliseren op basis van feedback van klanten en klanten helpen de algehele laskosten te verlagen en tegelijkertijd de laskwaliteit te garanderen, waardoor een echte gezamenlijke levering en een stabiele samenwerking op lange termijn- wordt bereikt.

Veelgestelde vragen

FAQ 1: Waarom is Titanium MIG-draad geschikt voor geautomatiseerd lassen?
Chenxin Titanium:Titanium MIG-draad heeft een stabiele boog, uniforme draadaanvoer en lage spateigenschappen, waardoor een continue en stabiele neersmeltsnelheid in geautomatiseerde en semi{0}}automatische systemen kan worden gehandhaafd en de lasconsistentie kan worden verbeterd. De heldere oppervlaktebehandeling voorkomt vertraging tijdens de draadaanvoer, waardoor het voor de apparatuur gemakkelijker wordt om een continue boog en een zuivere vorming te behouden, waardoor het zeer geschikt is voor het lassen van pijpleidingen, apparatuurlassen en batchlassen.

FAQ 2: Kan uw lasdraad mijn bestaande merk vervangen?
Chenxin-titanium: Oké. We produceren volgens de ASTM B863-standaard en onze chemische samenstelling en mechanische eigenschappen zijn compatibel met reguliere merken in Europa, Amerika en Japan. Als de klant de materiaalkwaliteit en lasparameters van het huidige merk verstrekt, kunnen we de prestaties vergelijken en alternatieve modellen van gelijkwaardige of hogere kwaliteit leveren. Tegelijkertijd kunnen gratis monstertests worden aangeboden om ervoor te zorgen dat de lasprestaties volledig op elkaar zijn afgestemd.

FAQ 3: Is het mogelijk om speciale draaddiameters of verpakkingen aan te passen?
Chenxin Titanium: ondersteuning voor maatwerk. Wij kunnen een volledig assortiment draaddiameters van Ø 1,0 tot 4,0 mm produceren, maar ook speciale maten kunnen volgens de tekeningen worden geproduceerd. Verpakkingen kunnen op verschillende manieren worden geleverd, zoals spiraaldraad, vatverpakkingen, rechte draad, enz., en ondersteunen OEM-labeling, lasercodering, verbeterde vocht-bestendige verpakkingen, enz. Geschikt voor gebruik in meerdere scenario's door algemene aannemers, distributeurs van lasmateriaal en fabrikanten van apparatuur.