Vanwege de goede corrosieweerstand, hoge specifieke sterkte en biocompatibiliteit vinden titanium en titaniumlegeringen belangrijke toepassingen in de lucht- en ruimtevaart, medische instrumenten en chemische instrumenten enz. Als essentieel verbruiksartikel in het lasproces heeft de toepasbaarheid van titanium lasdraadprestaties rechtstreeks invloed op de kwaliteit van de lasnaden en de levensduur van de componenten. In echte technische toepassingen kan de titanium lasdraad hoofdzakelijk worden gebruikt voor twee reguliere technieken: TIG (wolfraam inert gas lassen) en MIG (smeltend inert gas lassen), evenals enkele geavanceerde lastechnologie-waaronder plasmalastechniek en laserlastechniek. De samenstelling, oppervlaktekwaliteit en maatnauwkeurigheid van de lasdraad variëren sterk per proces, waardoor er een perfecte match nodig is.
1, TIG-lassen: het reguliere proces van titaniumlassen, gericht op precisievormen
TIG-lassen is het meest volwassen en meest gebruikte proces bij het lassen van titanium en titaniumlegeringen, vooral geschikt voor het lassen van dun{0}}wandige componenten (dikte kleiner dan of gelijk aan 6 mm) en precisieapparatuur, zoals medische titaniumimplantaten, lichtgewicht componenten voor de lucht- en ruimtevaart, enz. De belangrijkste voordelen liggen in de nauwkeurige en regelbare warmte-inbreng, gladde en mooie lasvorming, stabiele laskwaliteit en het vermogen om effectief defecten zoals grove korrels en hete scheuren te voorkomen die gemakkelijk kunnen optreden tijdens het lassen van titanium.
De prestatie-eisen voor titanium lasdraad zijn bij dit proces uiterst streng: de uniformiteit van de samenstelling moet strikt voldoen aan de ASTM-normen. Het zuurstofgehalte van Gr2-titaniumlasdraad moet bijvoorbeeld minder dan of gelijk zijn aan 0,18%, en de aluminium-vanadiumverhoudingsfout van Ti-6Al-4V-lasdraad moet binnen ± 0,2% worden gecontroleerd, anders zullen de mechanische eigenschappen van de las verslechteren; De oppervlaktekwaliteit heeft rechtstreeks invloed op de overgang van gesmolten druppels en de stabiliteit van het gesmolten bad. Het oppervlak van de lasdraad moet vrij zijn van oxidelagen, olievlekken en krassen, met een ruwheid Ra kleiner dan of gelijk aan 0,8 μm, om porositeit en slakinsluiting tijdens het lassen te voorkomen. Daarnaast is ook de compatibiliteit tussen de smeltsnelheid van de lasdraad en de stabiliteit van de boog cruciaal. Meestal wordt titanium lasdraad met een diameter van 1,0-2,4 mm geselecteerd, gecombineerd met puur argon-beschermgas om een soepele overgang van de gesmolten druppels te garanderen en een dichte las te vormen.
2, MIG-lassen: de keuze voor efficiënt lassen, gericht op batch- en dikwandige scenario's
MIG-lassen behoort tot het smeltelektrode-lasproces, waarbij de lasdraad zelf als elektrode wordt gebruikt om te smelten en een lasnaad te vormen. Vergeleken met TIG-lassen wordt de lasefficiëntie met 30% -50% verhoogd. Het is meer geschikt voor massaproductie van dikwandige titaniumcomponenten (dikte groter dan of gelijk aan 8 mm) en lange lassen, zoals chemische titaniumopslagtanks, titaniumlegeringsstructuren van schepen en andere scenario's. De kernbehoefte van dit proces is continue lasstabiliteit, wat gedifferentieerde eisen stelt aan het aanpassingsvermogen van titanium lasdraad.
De stabiliteit van de draadaanvoer is de sleutel tot MIG-lassen. Titanium lasdraad moet een uitstekende rechtheid hebben (buiggraad kleiner dan of gelijk aan 1 mm per meter) en een uniforme wikkelspanning, anders is de kans groot dat de draadaanvoer vastloopt en boogafwijking ontstaat, wat resulteert in onregelmatige lasvorming. Tegelijkertijd moet de oppervlaktegladheid van de lasdraad een hogere standaard bereiken om slechte draadaanvoer te voorkomen, veroorzaakt door verhoogde wrijving als gevolg van oppervlakteonzuiverheden; De diametertolerantie moet binnen ± 0,02 mm worden gecontroleerd om een uniforme smeltsnelheid te garanderen en de boogstabiliteit te behouden. Bovendien wordt bij MIG-lassen gewoonlijk titanium lasdraad gebruikt met een diameter van 1,2-1,6 mm, gecombineerd met argon-heliummengselgas (argongas is verantwoordelijk voor 70% -80%), om de lasefficiëntie en lastaaiheid in evenwicht te brengen en de breedte van de door hitte beïnvloede zone te verminderen.
3, Hoogwaardige lastechnologie: nauwkeurige aanpassing, doorbreken van extreme toepassingen
In extreme werkomstandigheden, zoals de bladen van vliegtuigmotoren en hoogwaardige medische implantaten, zijn hoogwaardige processen zoals plasmalassen en laserlassen geleidelijk mainstream geworden. Deze processen vereisen extremere prestaties van titanium lasdraad en vereisen een hoge mate van synergie tussen "proceslasdraadapparatuur".
Plasmalassen, met zijn hoge energiedichtheid van plasmaboog met hoge- temperatuur, is geschikt voor het lassen van precisiecomponenten met dikke wanden. Het is noodzakelijk om te zorgen voor een consistenter smelten van titanium lasdraad om onstabiele plasmaboog veroorzaakt door fluctuaties in de componenten te voorkomen; Het laserlasresultaat bestaat uit laserstralen met hoge-energie en aanverwante optica, dus de lassnelheid is erg hoog en dat geldt ook voor de vraag naar nauwkeurigheid van de draaddiameter (tolerantie kleiner dan of gelijk aan ± 0,01 mm) en co-axialiteit. Ultra-fijne titaniumdraad met diameter<0.8mm is generally used, and the wire must be precisely focused with the laser beam to keep constant molten pool depth to minimize thermal distortion. In this type of high-end process, the purity level of titanium welding wire needs to be increased to 99.99% or above to eliminate the influence of impurities on the fatigue resistance of the weld seam.
4, Kernuitgangspunt: Dubbele garantie voor gasbescherming en lasdraadkwaliteit
Regardless of the welding process used, the core pain point of titanium welding is to prevent gas embrittlement - titanium is prone to react with oxygen, nitrogen, and hydrogen at high temperatures, generating brittle compounds that lead to brittle fracture of the weld seam. It is necessary, therefore, to have a complete gas protection system, which must be active during the entire process of welding: weld zone, side, and back of the weld seam must be shielded with pure argon ( purity≥ 99.999%), and post weld coverage must be applied to a temperature not less than200 ℃; At the same time,the surface cleanliness of titanium welding wire itself is the basement If there are oxide film(thickness >5nm) of olievlekken, zal dit direct leiden tot problemen met de laskwaliteit, en de kwaliteit van de lasdraad zal worden gegarandeerd door elektrolytisch polijsten, vacuümverpakken enzovoort.
Kortom, titanium lasdraad is geen op zichzelf staand verbruiksartikel, maar een integraal lasonderdeel dat nauw verbonden is met de verschillende lasapparatuur, processen en bedrijfsomstandigheden. Titanium lasdraad van hoge kwaliteit moet een balans vinden tussen nauwkeurige samenstelling, dimensionale stabiliteit en oppervlaktereinheid, terwijl het zich moet aanpassen aan de kenmerken van verschillende lasprocessen, om de uitstekende prestaties van titaniummaterialen volledig te kunnen benutten en te voldoen aan de veeleisende toepassingsvereisten in hoogwaardige- velden.
Vraag een offerte aan
E-mail:bjcxtitanium@gmail.com
Whatsappen:+8613571718779
