Als hoogwaardige industriële kernprofielen bepaalt het productieproces van titaniumdraad en titaniumstaaf rechtstreeks de zuiverheid, mechanische eigenschappen en maatnauwkeurigheid van het product. Het zijn belangrijke basismaterialen op gebieden als de lucht- en ruimtevaart, medische implantaten, maritieme techniek en chemische anti-corrosie. Vertrouwend op volwassen vacuümsmelt- en precisiebewerkingstechnologie, bereiken titaniumdraad en titaniumstaaf volledige proceskwaliteitscontrole van hoog-zuiver sponstitanium tot eindproducten, in lijn met het Amerikaanse ASTM-standaardsysteem en de internationale high- marktvraag. Het volgende is een volledige analyse van gestandaardiseerde productieprocessen.
1. Grondstoffen en vacuümsmelten: Hoge zuiverheidsbasis bouwt solide kwaliteit op
Samenstellingsanalyse --- Titaniumgehalte groter dan of gelijk aan 99,99% De productie begint met sponstitanium van hoge zuiverheidsgraad 1/2/5 enz., waarbij de zuurstof wordt gecontroleerd op minder dan of gelijk aan 0,13%, stikstof kleiner dan of gelijk aan 0,05%, waterstof kleiner dan of gelijk aan 0,0015%, ijzer kleiner dan of gelijk aan 0,15%, strikt om onzuiverheidsdefecten vanaf de bron te voorkomen. Kernsmelten is vacuümbooghersmelten (VAR), de titaniumsponselektrode wordt laag voor laag in titaniumstaven gesmolten in een hoogvacuümomgeving bij een temperatuur van 1700 ~ 1800 graden, waardoor de uniformiteit van de samenstelling kan worden gerealiseerd en segregatie van porositeit kan worden voorkomen; hoogwaardige medische/luchtvaartproducten worden gesmolten met elektronenbundel Cold Hearth Melting (EBCHM) om onzuiverheden met hoge dichtheid maximaal te verwijderen en de zuiverheidsnorm van medische kwaliteit te bereiken.
2. Heet werken: smeden, rollen, vormgeven, graanraffinage
Nadat de titaniumstaaf is voorverwarmd op 900-950 graden, bevindt deze zich in de staat van heet werk.
Na voorverwarmen op 900-950 graden komt de titaniumstaaf in de hete verwerkingsfase. De titaniumstaaf maakt gebruik van een combinatie van "smeden + warmwalsen": eerst wordt hij vrijelijk gesmeed om grove korrels af te breken; Na meerdere passages warmwalsen met behulp van een omkeerbare walserij wordt een staaf met een diameter van 20-350 mm geproduceerd met een tolerantie van ± 0,5 mm en een rechtheid van minder dan of gelijk aan 0,1 mm/m. De titaniumdraad is gemaakt van een warmgewalste staaf met een diameter van 8 mm en wordt na zuur wassen om de oxidehuid te verwijderen opzij gelegd. Het hele proces wordt temperatuurgecontroleerd om vergroving van de fase te voorkomen en de daaropvolgende verwerkingssterkte te garanderen.
3. Precisiegieten: titanium staafafwerking + titaniumdraad multi-pass tekening
Oppervlakteafwerking van titaniumstaven na verwarming: draaien (Ra kleiner dan of gelijk aan 3,2 μm) of centerloos slijpen (Ra kleiner dan of gelijk aan 0,8 μm) om een glad en scheurvrij oppervlak te garanderen; De precisiestaaftolerantie kan ± 0,02 mm bedragen en voldoet aan de eisen van medische implantaten en luchtvaartbevestigingsmiddelen. Titaniumdraad maakt gebruik van koudtrekken in meerdere doorgangen: het reductiepercentage van ruwtrekken in een enkele doorgang is 10% -15%, en de oxalaatcoating is gesmeerd en krasbestendig; Fijngetrokken tot een diameter van 0,1-8,0 mm met een tolerantie van ± 0,02 mm, geschikt voor scenario's zoals filterschermen, lasdraden, veren, enz.
4. Warmtebehandeling: temperatuurgecontroleerd uitgloeien, sterkte-taaiheidsbalans
Het materiaal wordt na koud bewerken gehard en moet worden uitgegloeid voor waterstofbescherming bij 650-750 graden om de interne spanning te verwijderen, de taaiheid terug te krijgen en te voorkomen dat het bij daaropvolgende verwerking breekt. Medische graad 5 (Ti-6Al-4V ELI) moet strikt op temperatuur worden gecontroleerd om gelijkassig + weefsel te genereren terwijl de sterkteniveaus (groter dan of gelijk aan 900 MPa) en biocompatibiliteit zo hoog mogelijk blijven.
5. Kwaliteitsinspectie en verpakking: volledige traceerbaarheid-, levering conform.
De verwerking van vijgen wordt getest volgens ASTM B348(bar)/B863(draad), waarbij de maatnauwkeurigheid, oppervlakte-inspectie, analyse van de mechanische eigenschappen (trek/opbrengst/rek) van onzuiverheid, materiaalcertificaat en testrapport voor elke batch worden gevolgd. De verpakking is vocht--- en roest--folie + houten kist, en de spanning van de wikkeldraad is minder dan of gelijk aan 5N om vervorming te voorkomen, zodat de kwaliteitsstabiliteit voor overzees transport behouden blijft.
6. Technologische voordelen van de fabrikant
Als bronfabriek integreren we VAR-smelten → hete verwerking → precisievormen → warmtebehandeling → kwaliteitsinspectie met een volledige productiecapaciteit, die alle kwaliteiten 1/2/5/7/9 omvat, en kunnen we niet-standaardformaten en oppervlaktecondities aanpassen. Het toepassen van de "één brand om te produceren" walstechnologie om de cyclus te verkorten en de opbrengst te verbeteren; Volledige CNC-productie, toonaangevend op het gebied van maatnauwkeurigheid en prestatieconsistentie, met producten die wereldwijd op grote schaal worden geëxporteerd, geschikt voor de veeleisende behoeften van hoogwaardige technische en medische projecten.
Vraag een offerte aan
E-mail:bjcxtitanium@gmail.com
Whatsappen:+8613571718779
