In de enorme wereld van industriële materialen is titanium een onmisbare keuze geworden in hoogwaardige- sectoren zoals de lucht- en ruimtevaart, de medische sector, de chemische sector, enz. vanwege de uitstekende verhouding tussen sterkte en gewicht, corrosiebestendigheid en biocompatibiliteit. Productieproces van titaniumstaven Het voorbereidingsproces van titaniumstaven integreert precisietechnologie en strikte normen, en wordt op veel gebieden gebruikt. Na het lezen van dit artikel zullen lezers een idee krijgen van hoe titaniumstaven worden gemaakt van grondstoffen, evenals van de vele classificaties en industriestandaarden.
Maken van titanium staven: Spons titanium tot afgewerkte titanium staven stap voor stap. De ontwikkeling van titaniumstaven vond zijn oorsprong in sponstitanium, een gepelletiseerde metallische titaniumgrondstof. Het hele productieproces is als een keten met elkaar verbonden, waarbij de prestaties en betrouwbaarheid van een eindproduct afhankelijk zijn van elke verwerkingsfase.
Elektrodepersen en vacuümsmelten
1. Elektrodepersen en vacuümsmelten: Sponstitanium wordt in elektroden geperst en vervolgens MF/HF/IF/VAR gesmolten tot blokken, van grondstoffen tot blokken. Sponstitanium wordt onder hoge temperatuur en hoog vacuüm gesmolten tot vloeistof en vervolgens door afkoeling gestold tot titaniumstaven. Dit proces is erg belangrijk omdat onzuiverheden en gassen worden verwijderd, waardoor de materiaalzuiverheid wordt gegarandeerd en de uniformiteit van de chemische samenstelling wordt bereikt, wat een basis is waarop alle daaropvolgende behandelingen zijn gebaseerd.
Open smeden
2. Open smeden: vormt de ruwe vorm van de initiële titaniumstaaf en voert deze vervolgens uit met open-matrijs. Meestal gebruikt hij een hydraulische pers voor open smeden. Door krachtig smeden wordt de titaniumstaaf in eerste instantie gevormd tot een onbewerkt staafje. Dit proces verandert niet alleen de vorm van het titaniummateriaal, maar verfijnt ook de korrelstructuur door middel van thermische mechanische behandeling, waardoor de mechanische eigenschappen van het materiaal worden verbeterd.
Walsen en precisiebewerking
3. Walsen en precisiebewerking: sublimatie van precisie en prestaties (1) Eerste walsen: de knuppel wordt voor de eerste keer bij hoge temperatuur gerold, waarbij geleidelijk de doeldiameter wordt benaderd. (2) Tweede walsen: precisiewalsen wordt uitgevoerd onder strikte controle van temperatuur en vervorming om maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit te garanderen. Vervolgens ondergaat de titaniumstaaf meerdere processen, zoals afpellen (verwijderen van de oxidelaag aan het oppervlak), gloeien (elimineren van interne spanning, optimaliseren van de structuur), rechttrekken (zorgen voor rechtheid) en polijsten (verbeteren van de gladheid van het oppervlak) om geleidelijk aan te voldoen aan de eisen van het eindproduct.
Kwaliteitscontrole en verpakking
4. Kwaliteitscontrole en verpakking: De afgewerkte titanium staaf vereist ook niet-destructieve tests zoals ultrasoon testen om te controleren of er interne defecten zijn. Omdat dit de laatste barrière voor de kwaliteit is, wordt de kwaliteit van de voltooide lijn altijd gecontroleerd. Reiniging van watergaten, bundeling, op maat gemaakte maat en verpakking op basis van de klantbehoeften zijn beschikbaar om schade en verontreiniging tijdens de verzending te voorkomen.
De diverse wereld van titaniumstaven: kwaliteiten, normen en specificaties. Titaniumstaven zijn geen enkel product, maar er is een grote verscheidenheid aan typen om aan de veeleisende eisen van verschillende toepassingsscenario's te voldoen. Veel voorkomende typen: zuivere titaniumstaven (zoals TA1/Gr1, TA2/Gr2): met goede vervormbaarheid en corrosieweerstand, vaak gebruikt in de chemische en maritieme techniek. TC4-staaf van titaniumlegering (Ti-6Al-4V, Gr5): Met uitstekende uitgebreide prestaties is dit het voorkeursmateriaal voor ruimtevaart- en medische implantaten.
Titaniumstaaf: Na nauwkeurig polijsten heeft het oppervlak een hoge gladheid en wordt het direct gebruikt voor de verwerking van precisieonderdelen. Kwaliteits- en standaardanalyse De productie van titaniumstaven is afhankelijk van zowel nationale als internationale normen, en kwaliteiten van de pure titaniumserie moeten goed zorgen voor hun representatieve patronen: Gr1, Gr2, Gr3, Gr4: dit is een algemene kwaliteitserie voor puur titanium. Het belangrijkste onderscheid zijn de verschillende hoeveelheden interstitiële elementen, waaronder zuurstof en ijzer. Gr1 is het zuiverste, meest ductiele en vervormbare en putcorrosiebestendige, maar zwakste van allemaal. Hoe hoger het nummer van het merk, hoe sterker en harder het wordt, terwijl de ductiliteit en de zuiverheid afnemen. Daarom bereikt Gr2 de beste balans tussen sterkte en vervormbaarheid, en wordt het ook veel gebruikt.
Gr5 (TC4): De meest klassieke titaniumlegering met hoge sterkte en weerstand tegen vermoeidheid. Gr7, Gr12: Speciale legeringen die de weerstand tegen specifieke corrosieve media verbeteren. De productie en het testen van deze kwaliteiten worden uitgevoerd onder normen als ASTM B348, ASTM F67 (voor puur titanium), ASTM F136 (implantaatkwaliteit voor chirurgische ingrepen) en AMS 4928 (lucht- en ruimtevaart) zorgt ervoor dat de materiaaleigenschappen consistent en betrouwbaar zijn. Specificatiebereik: de diameter van de titanium staaf kan variëren van minimaal 2 mm tot maximaal 350 mm om aan de behoeften van verschillende industrieën te voldoen, met een lengte van maximaal 6000 mm en de aangepaste maat is ook beschikbaar volgens de vereisten van klanten. Conclusie: Het verwerken van titaniumstaven is een kunst die metallurgische wetenschap en precisiebewerking combineert. Van het smelten en zuiveren van sponstitanium tot excellentie in smeden en walsen tot het testen tot in de zoveelste graad, elke fase is een weerspiegeling van toewijding aan kwaliteit. Als professionele titaniumleverancier zijn we goed op de hoogte van elk detail van dit proces en streven we ernaar klanten titanium staafproducten te bieden die aan de strengste normen voldoen. In welke branche u ook actief bent of welke extreme eisen u ook stelt aan materialen, wij kunnen uw vertrouwde partner worden met professionele technologie en betrouwbare producten.
Vraag een offerte aan
E-mail:bjcxtitanium@gmail.com
Whatsappen:+8613571718779
